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選粉機6類常見故障及排除方法。

發(fā)布時間:2024-07-02 瀏覽量:383 來源:本站

選粉機常見故障與排除方法:1、分類器輸出突然下降。經(jīng)檢查,風(fēng)道堵塞嚴重,尤其是旋風(fēng)筒上方回風(fēng)風(fēng)道的、支風(fēng)道,由于風(fēng)道截面積減小,風(fēng)機循環(huán)風(fēng)明顯減少。如果沒有足夠的風(fēng)量將混合粉末吹入旋轉(zhuǎn)籠中進行分離,它將落入滴流裝置,成為回收粉末并進入研磨機。這就是產(chǎn)量突然下降的原因。

處理:定期清洗回風(fēng)管,如果回風(fēng)管和支風(fēng)管上沒有除塵門,應(yīng)設(shè)置除塵門。


2、細粉與細粉未分,產(chǎn)品達不到目標(biāo)。

1)分級機的粗粉內(nèi)錐磨損,在高壓風(fēng)的作用下,粗粉被吹入細粉外錐,使部分粗粉混入成品。樣品可分別在旋風(fēng)分離器的對料門和細粉進料管處取樣。如果旋風(fēng)筒處樣品的篩分分析符合標(biāo)準(zhǔn),但細粉進料管處樣品的篩分分析失敗,則可診斷為內(nèi)錐磨損。

處理方法:停機后,將電燈泡從粉末更衣室檢修門放入內(nèi)錐,維修人員鉆入外錐檢查。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)錐的光亮部分是磨損部分,可以用焊條修復(fù)解決。


2)部分混合粉進入旋風(fēng)分離器,不進行轉(zhuǎn)籠分級。由于長期使用,旋轉(zhuǎn)保持架上的小葉片磨損變小,保持架上的法蘭與氣缸壁和環(huán)形氣壓板之間的間隙增大。固定籠分級環(huán)座與進料缸的密封圈磨損,增加了旋轉(zhuǎn)籠分級環(huán)座內(nèi)圈與進料缸之間的間隙。處理:安裝標(biāo)準(zhǔn)小風(fēng)葉,調(diào)整分級環(huán)座與進料缸之間的密封。


3、分級機的主軸電機電流增加。

滾筒分級環(huán)座與給料滾筒之間的間隙被混合物料堵塞,造成很大的摩擦,影響主軸的正常運轉(zhuǎn),增加電機的負荷和電流,直至電機燒毀。

處理:調(diào)整分級環(huán)座與進料缸之間的密封;在分級環(huán)座內(nèi)壁安裝一個8毫米鋼板制成的小刮刀,將粘附在進料缸上的混合物刮去,可以解決大電流的問題。


4、效率低,循環(huán)負載率高。

(1)分布不均,分級不清

處理方法:將平板分布器改為螺旋布漿器;


(2)將粉體分離室光滑的內(nèi)壁改為波紋式。混合料由分料板灑在波紋筒壁上,不會直接落下,而是第二次向中心提升。


(3)在滴液裝置處安裝無動力分配器或下轉(zhuǎn)籠,混合好的粉料第二次提升,進一步分離。


(4)主軸軸承積灰,影響運行,使主軸轉(zhuǎn)速低;主驅(qū)動輪皮帶太松。雖然速度調(diào)節(jié)表示為規(guī)定值,但由于皮帶松動,主軸速度仍然不高。

處理:加強主軸軸承的潤滑,擰緊皮帶。


5、分級機跑風(fēng)嚴重,、漏風(fēng)。

分級機工作時,有時會有空氣從各法蘭泄漏,或者風(fēng)從分級機出料管返回到提升機,造成環(huán)境污染。法蘭密封不嚴密,或回氣管、細粉氣鎖閥斷裂,從回氣管、細粉氣鎖閥吸入外界空氣,干擾正常循環(huán)風(fēng)量。正壓和負壓的不平衡導(dǎo)致從下料管到提升機和從提升機到磨機的風(fēng)大于循環(huán)風(fēng)量,這影響了分級機的輸出。

處理:填充法蘭石棉繩,緊固螺栓;固定氣鎖閥和回氣管。


6、分級機振動過大。


(1)主軸軸承間隙大,使轉(zhuǎn)子不平衡,引起分級機振動;


(2)將支撐分類器的支架脫焊;

分級機大、小扇葉磨損不一致,或分級機籠架籠柵磨損,造成籠架不平衡,引起分級機振動。

處理:更換主軸軸承;更換新刀片,以相同質(zhì)量對稱成組安裝;更換新的旋轉(zhuǎn)籠;加固分級機的支撐基礎(chǔ)。


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