一、概況：V型選粉機是一種新型選粉機, 一般與輥壓機配套構成各種輥壓粉磨系統(tǒng)。V型選粉機將輥壓機輥壓出的料餅打散、分級, 根據(jù)工藝需要還可對物料進行烘干。為滿足不同工藝方案對V型選粉機帶料量和帶料細度的不同要求, VX系列選粉機分選得顆粒料粒徑一般小于0.2mm, 并可經(jīng)過調(diào)節(jié)風量和葉片方向來改變顆粒的細度。

V型選粉機是一種完全靠重力打散、靠風力分選的靜態(tài)選粉機, 用于分離無粘性、低水分的物料, 除用輥壓粉磨系統(tǒng)外, 也可用于粗磨或粗選工藝線。

二、編制依據(jù)：《V選粉機說明書》；《選粉機安裝圖》；《選粉機基礎圖》；《機械設備安裝施工規(guī)范》；《重型設備吊裝手冊》；《現(xiàn)行冶金工程施工標準匯編》下冊；上級現(xiàn)行有關規(guī)范、標準；建設單位有關制度、規(guī)定。

三、安裝前準備工作

組織有關的技術人員熟悉工程圖紙,并結合施工圖和現(xiàn)場實際情況, 編制合理的施工方案。

熟悉規(guī)范和工藝標準, 并做好詳盡的技術交底工作。

準備施工用的專用輸電線路, 并采取有效的措施以保證其暢通、充分、可靠。

準備設備進場的卸車場地, 要保證場地的平整和堅實。

設備進場的道路要平整、堅實, 有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。

配置本工程所需的測量儀器、專用工具和吊裝機具等。

組織施工人員進行相應的技術、質(zhì)量和安全教育。

四、安裝的工藝和方法

1、設備安裝的工藝流程

設備進場→設備的檢查驗收→施工準備→設備基礎的檢查→墊鐵的放置→設備底座安裝→吊裝選粉殼體組件→吊裝進風殼體→吊裝打散格柵→吊裝進料管→吊裝風管殼體→設備調(diào)試→負荷試車。

2、設備安裝的方法

設備基礎的檢查和驗收

設備安裝前, 要根據(jù)土建單位移交的資料, 對安裝設備的基礎進行嚴格的復測、檢查驗收。包括基礎的外形尺寸、基礎面的水平度以及中心線、標高、混凝土內(nèi)的埋設件等是否符合設計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術規(guī)范的要求, 并按下列標準進行檢查驗收:

( 1) 基礎各部尺寸要符合設計圖樣要求, 其偏差要達到相應的規(guī)范要求;

( 2) 根據(jù)設計圖樣檢查所有預埋件、包括預埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準確性;

( 3) 基礎表面應清理干凈; 且無有油污, 各預埋件需露出部分必須露出基礎面。

( 4) 基礎過高時用扁鏟鏟平, 過低時可將原表面鏟平后, 研磨再墊以平墊鐵; 基礎中心偏差過大時, 可適當改變地腳螺栓的位置;

( 5) 基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷; 根據(jù)已復查合格后的基準線和基準點在各設備基礎上標出其縱橫向中心線及便于測量的標高等標記。

3、設備的安裝

安裝注意事項:

( 1) 選粉機安裝質(zhì)量的好壞關系到設備的正常運轉(zhuǎn)以及安全生產(chǎn)。因此整個安裝過程中必須在專職技術人員的指導下進行。

( 2) 在安裝過程中要注意人身設備安全, 特別注意在安裝襯板時, 防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn)。

( 3) 所有配合表面、磨擦表面等均應認真清洗后方可安裝, 配合表面要注入稀油, 磨擦表面要涂上干油。

( 4) 磨機安裝完畢后接通電源時, 要嚴格按控制要求和操作規(guī)程作業(yè)不可隨意開動磨機。

( 5) 空負荷和負荷試車要保證連續(xù)。并盡量延長試車時間。

( 6) 安裝技術要求除安裝和使用說明書和有關安裝圖紙外還應參照《機械設備安裝施工規(guī)范》中有關技術要求進行 

4、地腳螺栓的安裝

設備進場后, 在對軸承座底盤的螺栓孔進行實測實量后, 依照其定位孔尺寸進行地腳螺栓的埋設。地腳螺栓應在底盤吊裝就位找正完畢后才可灌漿, 灌漿前應檢查其垂直度不要超過10/1000, 在基礎孔內(nèi)下端預留的間隙不小于100mm, 螺栓到孔壁周圍的距離不小于15mm, 待混凝土強度達到標號的75%以上, 才允許擰緊螺母。擰緊螺母時, 要采用對稱地分次擰緊的方法, 這樣地腳螺栓和設備底座受力才會均勻。擰緊后螺栓要外露 1/3~2/3螺栓直徑。

5、墊鐵的安裝

( 1) 墊鐵的設置

墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應位置, 采用在混凝土基礎上直接放置墊板的方法。放置之前, 基墩與設備接觸表面應鑿平, 然后對基礎表面進行研磨, 直至墊板接觸點均勻分布為止。基墩頂面上不得有任何油污, 如有油污, 必須徹底地清理, 各底座相正確標高應符合要求, 墊塊必須與底座面保持充分的接觸,

( 2) 先墊平墊鐵, 然后再墊斜墊鐵, 墊鐵墊放的數(shù)量以保證達到設計標高為準。每一墊板組應盡量減少墊板的塊數(shù), 一般不宜超過5塊, 平墊板中厚的放在下面, 薄的放在中間。

( 3) 墊板組伸入設備底座的深度應超過地腳螺栓; 橫向應盡量靠近地腳螺栓( 一般距螺栓≤50～100mm) 或設備筋板處, 主軸承正下方; 縱向平墊鐵伸出設備底座10～30mm, 斜墊板兩塊重疊部分占全長2/3以上, 且伸出底座10～50mm為宜, 每一墊板組均應被壓緊, 壓緊程度可用手錘輕出搞垮板, 根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查; 設備安裝完畢后, 應將各墊板間點焊牢固。

6、主軸承座底座安裝:

( 1) 將主軸承底座安裝在墊片組上, 用墊片墊到規(guī)定的標高。墊片要按測定的尺寸加工, 盡量避免使用多層墊片。

( 2) 用基礎螺栓輕壓主軸承底座。

( 3) 主軸承底座的水平度允許偏差任意方向均為0.05/300, 主軸承底座長度方向只允許中間略高于兩端( 即允許中心凸起為0.2mm。絕不允許中間凹陷) 。兩主軸承底座表面標高允差0.5mm, 且要求出料端低于進料端。兩主軸承底座軸向距離允差不大于1mm。兩主軸承底座相對標高允差不大于0.5mm, 但只允許進料端高于出料端。

( 4) 緊固地腳螺栓, 再校正一次水平度。

( 5) 向主軸承底座下灌漿。砂漿推薦一份水泥對兩分凈砂。水重不超過水泥重量的一倍半。砂將灌入后要搗實, 防止產(chǎn)生氣泡, 砂將面要高出主軸承底座底面。

7、主軸承的安裝

( 1) 根據(jù)圖紙確定兩軸承中心線的距離, 按筒體與兩端組裝后的實例尺寸( 并考慮相應的脹縮量) 施工, 施工中距離允差±1mm。

( 2) 兩主軸承底座表面標高允差0.5mm, 且要求出料端低于進料端。

( 3) 主軸承的軸承座安裝在底板座上時, 其結合面應均勻地接觸, 局部間隙不得大小0.1mm, 不接觸面處的邊緣每段長度不得超過100mm, 累計長度不得超過圓周總長的1/4。

( 4) 清潔主軸承與軸承座的接觸面, 涂上潤滑劑, 使其接觸良好, 轉(zhuǎn)動必須靈活。

( 5) 主軸承軸瓦的冷卻水道需清理干凈, 并在1Mpa壓力下進行試壓, 要求各聯(lián)接處密封嚴密, 不得有滲漏現(xiàn)象。

( 6) 主軸承軸瓦中的鉑熱電阻PT-100的引出線根據(jù)現(xiàn)場的實際情況

( 7) 主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝

主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝要求是: 所有零部件要清洗干凈, 所有的管路接頭都應可靠的連接, 不得有泄漏現(xiàn)象。

8、旋轉(zhuǎn)部分的安裝

( 1) 設備進場后應先放置在離基礎平臺不遠處, 先做兩個圓弧型支架放置在基礎平臺的四個千斤頂上, 安裝時用行車緩緩吊起筒體放置在圓弧型支架上, 使筒體的中心線略高于主軸承的中心線。

( 2) 筒體與進料端蓋組裝前, 應先將結合面上的臟物清除干凈, 并在結合面上涂一層鉛丹, 以保證良好密封措施, 用行車吊起出料端調(diào)整好方向, 然后和筒體進行對接, 由于端蓋自重26t, 因此這一對接過程是緩慢進行的, 調(diào)整好螺栓孔后, 筒體與端蓋應按標記進行組裝, 定位鉸孔螺栓裝入后, 再將螺栓均勻的緊固; 全部螺栓裝好后應檢查每一個螺栓都必須擰緊, 擰緊力矩不小于1500N.m。

( 3) 必須保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均為牢固的擰緊, 并要求先擰緊一個螺帽, 然后再擰緊第二個螺帽。

( 4) 不允許用進、出料端蓋的起吊環(huán)來起吊整個筒體部, 進、出料端蓋吊鉤僅起吊端蓋用。

( 5) 筒體部往軸承上安裝時, 先校準出料的配合軸頸和軸承處的相對位置保證平衡無沖擊地放在軸承上。

( 6) 進、出料口裝入進、出料端蓋時, 應擰緊所有連接螺栓不得松動。

( 7) 筒體部分裝在兩軸承上之后, 兩軸頸的中心線應在同一水平面上, 其相對標高允差為1mm。但其傾斜方向應保證出料端低于進料端。

( 8) 球磨機兩軸頸中心線的同軸度應進行檢查, 由此同軸度所造成的軸頸端面跳動不得超過0.1/1000。

( 9) 用環(huán)氧樹脂或其它填料填滿端蓋法蘭, 外圓與筒體法蘭內(nèi)孔間隙。

( 10) 在進出料端蓋上套上擋板, 用電焊焊牢。